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切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液切换流程
步：换液前准备好所需要的物品。
第二步：换液时应先取下加工工件，然后机床断电。
第三步：清洗工作台面；排屑器及挡板
第四步：使用稀释5%的切削液擦洗机床。
第五步：拆除液箱，排屑器及机床上各种挡板。
第六步：倒掉旧液，清除液箱里的金属切屑。
第七步：使稀释5%的清洗剂清洗液箱、排屑器及挡板。
第八步：使用清水冲洗液箱、排屑器及挡板。
第九步：装好清洗干净的液箱、排屑器剂挡板。
第十步：然后加稀释3%-5%的切削液或加0.2%-0.5%的杀菌剂稀释液
第十一步：循环机床切削液管路、工作台面、液箱、排屑器、挡板。
第十二步：倒掉循环用的切削液。
第十三步：把工作台面、液箱、排屑器及挡板，擦拭干净，并装好。
第十四步：按比例加水加液，并打开切削液循环系统。
第十五步：测切削液浓度，填写监测报告，并由操作者签字确认。
第十六步：打扫卫生，整理工具。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。